杏鑫总代理在链上测量的力


杏鑫注册登录【直属QQ304-724】链条是许多起重技术应用中不可缺少的组成部分。当然,与其他起重设备一样,安全及符合相关标准在这里同样重要。这是因为,每当搬运重物时,就会给附近的人带来相关的危险。因此,质量保证在起重装置用链条的生产中尤为重要。凯腾瓦德企业将其信任的测量技术从HBM在其生产系统。

吊装技术是由Ketten Walder GmbH企业生产的链条的应用之一,该企业位于上巴伐利亚州巴德恩多夫镇。这家中型企业拥有40名员工,每天生产高达4000米的高品质链条。链条用钢等基材的加工是一个复杂的过程,所有的顺序必须精确协调。

不同等级和尺寸的原材料首先被提升到卷取机上。然后用拉伸机将材料拉伸到所需的直径。然后在弯链机中制作链条的各个环节,每一个环节都被弯曲整齐,排成一排,端对端安装好。下一个生产站有现代化的焊接机,焊接各个环节。机器的焊接过程是全自动的。

同时测量了镦粗压力和电流流等重要参数,以测量焊缝质量。在接下来的全自动阶段,重要的信息,如质量等级,可追溯性代码和制造商的标志,被印在材料上。然后铁链变硬,回火。要做到这一点,首先要加热它们,然后通过一个冷却它们的水浴——也就是说,非常迅速地冷却。然后重新加热,直到确保所需的强度和弹性。

在生产过程中,链条被弯曲,一环接一环,排列并安装,端到端。

校准机总是拉伸链条的一小段,同时测量这样做所需的力。

在生产过程的最后,外观仍然在议程上,这意味着链的表面将被处理,给他们最后的外观。瓦德链可以光亮的完成,给予一个环保漆涂层,或镀锌,根据需要。在Ketten-Walder,大家开发了自己的镀锌工艺,保证消除氢脆。

校准机器将链条校准到正确的长度

在进行最后的表面处理之前,链条要经过一个所谓的校准机。在这里,锁链被拉伸以使它们达到正确的大小,这略微变形了锁链的各个环节。

同时,这也测试了链条的强度。链条的连杆在略大于链条额定承载能力2.5倍时发生变形。根据单个链环的大小,可以同时拉伸7到10个链环,并在校准机上进行校验。要做到这一点,必须施加的力范围从10kn到超过200kn,取决于链的大小。例如,如果已经产生的一个焊缝不健全,链条在拉伸时就会在这个点断裂。

因为这是在链被拉伸时发现的,所以可以确保对所有的链节进行100%的检测。这在质量控制程序中是强制性的。只有经过相关测试的链条才能用于吊装。这是dinen818, dinen766, din5684和din5687标准中规定的。

在校准机中,液压缸产生使链环变形所需的力。在这个过程中,必须准确地监控必须施加的力,以使链条达到正确的尺寸。如果没有达到预设的最大力,这是链条断了的标志,机器就会自动停机。

“到目前为止,大家已经在校准机中使用模拟测量技术”,dipling报道。(FH) Reimar Burkmayer,他在Ketten Walder负责开发和生产过程优化。一个单一的,模拟放大器监测是否设定的力阈值实际达到。

MP85A放大器从HBM内部分析测量的力信号,允许它马上输出一个OK/NOK信号。

数字测量技术有许多优点

当有必要升级一台校准机时,杏鑫总代理凯腾瓦德决定将测量技术转换为现代数字技术。他们现在使用的是HBM企业的MP85A型数字放大器。

一个KMR型的环形力传感器,标称(额定)力为400kn,测量液压缸施加的力。力传感器符合IP67的高度保护,因此也适用于恶劣的环境条件下使用。不锈钢外壳使它能抵抗环境的影响。由于传感器是环形的,它是理想的集成到机械力流。力测量的良好再现性确保了安全可靠的结果。

MP85A放大器是专门为生产过程中的质量控制应用而设计的,并有一个微处理器和相关算法,因此测量值已经在内部进行了分析。放大器记录过程中的力响应,并检查所达到的最大力是否在给定的窗口内,以此作为做出“OK/Not OK”决定的依据。如果有一个错误,因为最大力太低,例如,放大器马上停止过程。

Reimar Burkmayer说:“对大家来说,在改造校准机的时候,能够记录测得的力值是非常重要的。”他还提到了新测量系统必须要满足的主要要求之一。放大器有一个集成的以太网接口,通过它测量的力值被转移到一个控制PC,在那里他们被显示。

一个力响应的图形实现,杏鑫招商而链段是扩大的力,说明在一个一瞥过程是否运行正确。每次达到的最大值存储在数据库中。保存这些值对于确保完整的可追溯性特别重要。要挽救整个部队的反应也不困难。“但这对大家的申请来说不是必要的,”雷玛•伯克梅尔说明道。“大家每次只保存最大的数据量,从而将数据量保持在最小。”

IPC的屏幕上显示了力响应。

升级旧模拟技术

当校准机要升级的时候,Ketten Walder在市场上仔细看了看有什么可用的。一些旧的模拟测量技术也来自HBM,所以他们再次被问及相关的现代解决方案。“大家仔细地比较了不同企业的建议,最终决定使用HBM,因为这给了大家最好的性价比”,这是Reimar Burkmayer选择HBM作为供应商的理由。

连同硬件-即力传感器和放大器- HBM也提供了工业监测App包。该应用程序基于微软 . net,在通过TCP/IP以太网连接的工业PC上可视化测得的力值。

HBM还负责编写相关应用程序,将测量数据存储在数据库中。该App有一个用户友好的输入屏幕,在该屏幕中,可以从列表中选择目前正在校准机中处理的链条类型。用户还必须输入相关的批号。App自动创建文件存储测量值。因此,可以可靠地追踪每条离开企业的供应链的质量数据。

“HBM在编写单个应用程序方面没有任何问题,总体来说,大家非常满意”,这是Reimar Burkmayer从项目中总结的经验。现在,凯敦瓦德的其他校正机也将逐步安装现代数字测量技术。


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