杏鑫总代理五大质量控制检验工具,节省时间和


杏鑫注册登录【直属QQ304-724】你们有没有派检验人员到供应商的工厂?你有没有花时间确保他们装备精良?如果没有,他们很可能在无用的任务上浪费了很多时间。

我列出了5种质量控制检测工具,可以改变他们的生活!

1. 自定义测量仪表

我看到许多检验员拿着卡尺,一遍又一遍地检查同一件产品的相同尺寸。我给他们吃坏东西。设置一个定制的量规可以相当快。

它可能是这样的:

对于一些机械部件来说会变得更加复杂。但你懂的,如果合适,就是好!

2. 聪明的捷径

如果你知道生产过程,你可能会走一些捷径。这里有几个例子:

你检查牛仔裤,你知道它们都是一起剪裁的吗?测量其中一个,然后把其余的放在一起,看看它们是否都差不多长。(显然每个尺寸都需要这样做。)

你检查过注塑成型的塑料盒部件吗?测量一个,然后把它们都放在桌子上,看看是否有什么不整齐的地方。

这里还有一个额外的好处。因为它们都是排列/堆叠起来的,任何颜色的变化都会很容易被注意到。

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3.一个移动应用程序

为什么在最终的QC报告准备好之前,先拍照片,然后连同一些评论一起粘贴到Word或Excel文件中呢?这纯粹是文书工作,而且可以自动化。

下面是SynControl质量检测App如何节省大量时间的简单说明。

质量检查如何节省时间

4. 根据它们对客户的重要性跳过一些检查点

我在过去的一篇文章(如何节省产品检查时间)中提到了这个问题。

这里有几个例子:

自行车可以是相当技术性的产品。可以有500个检查点。但在现实中,需要衡量的只有十几个。其余的可以在视觉上检查,也可以快速使用。在有疑问的情况下,只有在这种情况下,才应该检查更多的分数。

测试也是如此。想象一下Android手机。检查员如何检查所有的功能?这是不可能的。然而,智能清单只会列出一些要点,以确保被检查设备的潜在功能(铃声、呼叫、通话、监听、wifi、蓝牙……)正常运行。

5. 防错装置

你们的QC检验员负责生产线末端的产品,杏鑫总代理但是他们也检查过程中的产品吗?在这种情况下,遵循以下方法是有意义的:

收集关于最常见缺陷的数据;

整理并分析3个最常见的缺陷来源;

如果可能的话,与工艺工程师一起安装防误设备。

例如,生产操作人员有时会在钻孔前将工件放错位置,导致钻孔不在正确的位置。有很多方法可以解决这个问题。一种方法是在固定装置中设置几个大头针,这些大头针将使它不可能错位的一块。

如果他们还能把棋子放在错误的方向上,杏鑫代理那就仍然有出错的机会。

这个想法是,你的检查员可以检查防错设备是否还在,如果一切顺利,他们可以跳过某些点。这就是所谓的源头检查,这是目前为止QC最好的方法。


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