杏鑫总代理在不同的生产和出货阶段进行5次重要

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杏鑫注册登录【直属QQ304-724】许多买家往往只关注装运前的最后检验。然而,在生产周期中,甚至在出货之后,还有许多其他的检查接触点。

在这篇文章中,我列出了可以或者应该进行的5种最常见的QC检查类型。如果你没有运行这些,也许你可以考虑…

1. (工厂)来料/零部件检验

分供应商提供织物、钢棒、PCBA或其他类型的部件,这些部件是制造好产品的关键。你会让组装工厂切割它,焊接它,或者以其他方式将它嵌入到最终产品中吗?

中国的一个普遍问题是缺乏进货质量控制。大多数工厂把供应商发给他们的材料都拿过去,只是因为“无论如何,大家没有时间把材料再发给他们”。问题是,任何质量问题,一旦涉及到整个产品,而不仅仅是一个部件,其严重性就会呈指数级上升。

如果你发现你的产品存在这类风险,那么确保供应商对他们的来料进行适当的检查是非常重要的。

2. 在线/过程检验(在工厂)

另一种可以及时发现严重问题的检查是过程检查(在服装中通常被称为“在线检查”,这在服装中非常常见)。

很多事情可能会出错,当制造业已经开始,和工厂并不总是沟通。同样,“大家需要尽快发货,他们肯定会注意到延迟,而他们可能不会注意到一些质量问题”的逻辑可能会带来灾难性的后果。

同样地,他们可能不完全理解买方的质量标准,杏鑫招商这是一个很好的时机来捕捉和纠正这种误解的希望。一个早期反馈/警告系统是完美的!

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3.(工厂)最终抽查

这是最常见的QC检验。这是生产商最后一次发现问题并解决问题——在那之后,可能会出现很多借口(“可能是在货物还在集装箱里的时候出现的”),责任也就淡化了。

每件事都要检查:数量、平均产品质量、包装、包装和标签元素的符合性等等。

遵循适当的取样和挑选程序是极其重要的,在这个阶段有许多捷径。这是检查员一方发生大多数“行为问题”的时候。

4. 发货后检验(买方仓库)

许多企业在收到货物后都会进行“快速检查”,特别关注那些历来可靠性较低的产品和供应商。有几个原因:

一些问题可能出现在去年在工厂检验,是它,因为制造商“咸”坏块的好作品,或者因为产品的变化(如霉菌生长,停止工作的胶水,等等)在运输。

这也是对装运前检查工作进行复核的一种方式——是否有一些普遍存在的严重问题没有被注意到,为什么?

5. 始终使用相同的标准和以相同的方式收集数据的价值

假设你的企业做了以上列出的五项检查中的一项以上。如果您使用质量检查App工具,难道没有比较数据的重要机会吗?

让大家看一个例子。

在ABC工厂,杏鑫代理PO 123被检查了三次:

内线:9%的样品有划痕;5%的样品颜色错误

装运前:3%的样品有划痕;没有错误的颜色

交货后:4%的样品有划痕;5%的样品颜色错误

这里可以得出什么结论?

工厂确实在生产过程中修复了大部分划痕问题。在线检查以及担心在最终检查中被拒绝是有用的。

工厂可能玩了一个关于错误颜色的游戏(它们可能在发货前被隐藏起来,后来又被放回批次中)。

这就是为什么以同样的方式收集所有的数据并保存在同一个数据库中会有很大的帮助;在没有专门的质量检测App的情况下,这是非常耗时的。

你说…

你们目前正在进行这些QC检查吗?他们做得好吗,杏鑫总代理还是你有某些问题?您对质量检查有什么问题或顾虑,大家可以帮助您解决吗?请在下面留下你的评论,大家会尽快来回答!


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