杏鑫总代理为什么你们的质量控制检查程序可能


这些年来,我注意到许多采购企业和贸易企业对改变他们的质量控制检查程序犹豫不决。事实上,他们的QC流程已经很多年没变了。

很多时候,最后一个重要的举措是让检查人员开始报告微软 Word。除此之外,他们被困在一个很久以前就建立起来的过程中,远远落后于如今的技术所允许的。

采购员和会计已经采用了ERP和/或专门的生产力App,但是质量部门的过程很少以这种方式得到支撑。

不要误会我——使用电子邮件和Word/Excel文档本身并不是一个问题。但是你能从下面的图表中认出你的过程吗?

质量检验流程中的痛点

让大家一个接一个地讨论痛点。

办公室里过多的人工操作

下面是一些例子:

收集信息,然后通过电子邮件发送给检查人员

通过Outlook发送电子邮件,催促供应商确认日期

在Excel表格中保存检查计划,并反复检查以避免错误

就像ERP自动化采购请求、采购订单的发布、发货订单的发布等等的过程一样,专业的质量检查App可以处理大多数办公流程——既自动化了它们,又消除了错误的可能性。

有些信息会丢失,有些分数会被跳过

你是否有时会忘记将某些文件(例如产品照片或生产样品的评论)发送给检查员?

检验员是否有时会忘记检查一个点(例如纸箱一侧的唛头)?

检查员是否有时会忘记在他们的报告中包括某些发现,即使他们拍了照片?

我敢说你对这一切都很熟悉。这些是你们质量检查过程中严重缺陷的迹象。

员工们逐渐养成了走捷径的习惯

可悲的事实是,大多数中国检查员多年来养成了坏习惯。例如,他们挑选最方便打开的纸箱,并在这些纸箱中取最容易获得的部分。

仅考虑计数和抽样过程,他们可以走一长串捷径。如果抽样做得不对,杏鑫招商检验结果也没多大意义!

22种降低质量检查成本的方法

检查员管理难度

你们是否知道你们的现场工作人员目前是否在遵循你们的检查程序?也许不是。让大家来回顾一下你可能会遇到的坏消息:

他们可能会晚到工厂,加快工作进度;

他们甚至可能不去工厂,根据旧照片和供应商送来的照片准备一份报告;

他们可能对工厂过于友好,对一些问题置之不理;

他们可能会对供应商施加很大压力,希翼能拿到红包;

他们可能会在早上催你检查,然后在下午做一份自由职业者的工作(大多数第三方检查企业使用自由职业者检查员,他们中的许多人在采购办公室有一份稳定的工作)。

供应商干预的可能性

一旦QC检验员完成一项工作,杏鑫总代理他应该把他的发现写下来,然后向工厂代表说明,对吗?

不幸的是,在许多情况下,供应商可以在最终结果送到办公室之前“协商”和争论一些问题。之前大家深入探讨了工厂合作的问题。

花在报告上的时间过多

大多数检查人员每晚花1-2小时用Word或Excel准备报告。这是纯粹的文书工作。时间不是免费的,在中国没有免费的!

如果你的报告模板需要大量的细节和照片,检查员一天只能检查几个sku。

很多报告都是在晚上10点以后发出的,很难联系到供应商的代表。这些问题必须等到第二天才能解决,即使急需解决这些问题并将货物运出。

缺乏对供应商表现的可见性和反复出现的问题

减少质量控制预算的最佳方法是什么?与更好的供应商合作。随着时间的推移,衡量每个供应商的可靠性至关重要。你会这么做吗?

同样,你对反复出现的问题有看法吗?如果你不这样做,你可能无法向制造商施压,让他们一劳永逸地解决这些问题。这可能会给你的企业带来额外的质量问题、成本和延误。


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