杏鑫代理测得的施加在链条上的力


杏鑫注册登录【直属QQ304-724】在许多起重技术应用中,链条是不可缺少的组成部分。当然,安全和符合相关标准在这里也很重要,就像其他起重装置一样。这是因为,每当搬运重物时,都可能对附近的人造成相关的危险。因此,在生产起重装置链条时,质量保证尤为重要。Ketten Walder企业信赖HBM的测量技术在其生产系统中。

起重技术是Ketten Walder GmbH企业生产的链条的应用之一,该企业位于巴伐利亚州的巴德恩多夫镇。这家中型企业有40名员工,每天生产高达4000米的高品质连锁店。基层材料的加工,如链条用的钢,是一个复杂的过程,所有的顺序都必须精确协调。

不同等级和尺寸的原材料首先被提升到卷取机上。然后,拉丝机将材料拉成所需的直径。然后,在链条折弯机中产生链条的单个环节,在其中一个环节一个环节地整齐弯曲,并排列和安装,端到端。下一个生产站有现代化的焊机,可以焊接各个环节。这台机器的焊接过程是全自动的。

同时测量了焊缝顶压、电流等重要参数,以检测焊缝质量。在接下来的全自动阶段,重要的信息,如质量等级,可追溯代码和制造商的标志,被压印到材料上。然后,链条被硬化和回火。要做到这一点,它们首先被加热,然后通过一个水浴,在其中它们被迅速冷却。然后再加热,直到确保所需的强度和弹性。

在生产过程中,链条是弯曲的,一环接一环,并排列和安装,端到端的。

校准机总是拉伸一段短链,同时测量这样做所需的力。

在生产过程的最后,外观仍然在议程上,这意味着链条的表面将被处理,杏鑫招商给他们最后的外观。瓦德链条可以根据需要采用光亮的表面处理,涂上环保漆,或镀锌。在Ketten-Walder,大家已经开发了大家自己的镀锌工艺,这是保证消除氢脆。

校正机将链条调整到正确的长度

在经过最后的表面处理之前,链条通过一个所谓的校准机。在这里,链条被拉伸到正确的大小,这使单个链条稍有变形。

同时,这也测试了链条的强度。链环在略大于链环公称承载能力2.5倍时发生变形。根据单个链环的大小,可以在校准机上同时拉伸和检查7 - 10个链环。要做到这一点,必须施加的力从10kn到超过200kn,取决于链条的大小。例如,如果产生的一个接缝焊缝不牢固,链条在拉伸时就会断裂。

因为这是在链被拉伸时发现的,100%的测试所有的链链接是保证的。这在质量控制程序中是强制性的。只有经过相关测试的链条才能用于起重应用。这是DIN EN 818, DIN EN 766, DIN 5684和DIN 5687标准规定的。

在定标机中,液压缸产生使链环变形所需的力。在这个过程中,必须精确地监测将链条带到正确尺寸的力。如果没有达到预设的最大力,这是链条断裂的标志,于是机器自动停止。

“到目前为止,大家已经在校准机中使用了模拟测量技术”,Dipl.-Ing报道。(FH) rear Burkmayer,他负责Ketten Walder生产的开发和工艺优化。一个单一的模拟放大器监测设置的力阈值是否实际达到。

HBM的MP85A放大器内部分析测量的力信号,允许它马上输出OK/NOK信号。

数字测量技术有很多优点

当需要升级其中一台校准机时,Ketten Walder决定将测量技术转换为现代数字技术。他们现在使用的是HBM企业的MP85A型数字放大器。

KMR型环形力传感器,标称(额定)力为400kn,测量液压缸施加的力。力传感器符合IP67的高度保护,因此也适合在恶劣的环境条件下使用。不锈钢外壳使它能抵抗环境的影响。因为换能器是环形的,它是理想的集成到机械力流。力测量的良好再现性确保了安全可靠的结果。

MP85A放大器是专为生产过程中的质量控制应用而设计的,并具有微处理器和相关算法,因此测量值已经在内部分析。放大器在过程中记录力响应,并检查所获得的最大力是否在给定的窗口内,使用这个作为做出“OK/Not OK”决定的基础。如果有错误,因为最大的力太低,例如,放大器马上停止过程。

Reimar Burkmayer表示:“对于大家来说,在对校准设备进行改造时,能够记录测得的力值是非常重要的。”他指出了新测量系统必须满足的主要要求之一。放大器有一个集成的以太网接口,通过该接口测量的力值被转移到控制PC上,并在那里显示出来。

一个图形实现的力的响应,而链部分是扩大的力,杏鑫代理说明了一个一目了然的过程是否运行正确。每次达到的最大值存储在数据库中。保存这些值对于确保完全的可追溯性特别重要。挽救整个部队的反应也不难。“但这对大家的应用程序来说不是必要的,”雷玛•伯克迈尔说明道。“大家将数据量保持在最小,每次只保存最大的数据量。”

在IPC的屏幕上显示强制响应。

升级旧的模拟技术

当校准机要升级时,Ketten Walder仔细查看了市场,看看有什么可用的。一些旧的模拟测量技术也来自HBM,所以他们再次被问及相关的、现代的解决方案。“大家仔细比较了不同企业的方案,最终选择了HBM,因为这给了大家最好的性价比”,这是rear Burkmayer选择HBM作为他们供应商的理由。

连同硬件-即,力传感器和放大器- HBM也提供了工业监控App包。该应用程序基于微软 . net,通过以太网连接TCP/IP,实现了在工业PC上测量的力的可视化。

HBM还负责编程一个相关的应用程序,将测量的数据存储在数据库中。该App具有用户友好的输入屏幕,可以从列表中选择当前校准机中正在处理的链条类型。然后,用户还必须输入相关的批号。App自动创建文件存储测量值。因此,离开企业的每条链的质量数据都可以可靠地追踪。

rear Burkmayer总结了从项目中获得的经验:“HBM在编写单个应用程序时完全没有问题,总的来说,大家非常满意。”目前,Ketten Walder的其他校准设备也将逐步配备现代数字测量技术


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